膠合板施工對工程質量控制有著重要的影響。模板表面的平整度直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產應以嚴格的生產過程控制為基礎，從原材料、涂膠、熱壓、修剪等環節改進生產工藝。具體生產流程如下：

　　1.原材料切割：原材料按原木分層切割，原木按一定厚度水平切割旋轉切割，根據模板尺寸按比例切割前。同一層木料，與木料倉的表面去除后，木料倉會影響后期膠的粘結牢固性。

　　2。干燥、干燥處理：經過切割和旋轉切割，木層含水量較大。因此，在大規模生產中，我們需要使用木材烘干機來干燥木材層。干燥后的木材層相對易碎。因此，我們需要自然放置2-3天，以確保木材層的韌性。在少數情況下，我們可以利用陽光進行干燥。

　　3。涂膠和層壓：用多層木板將成型的膠合板粘合在一起。設專用卷板機。通過涂膠機，將板的正反兩面均勻涂膠。將粘好的木板均勻地放置在面模板上，均勻覆蓋6-10層(根據涂膠機)。

　　4。熱壓加工：在涂膠模板層后，通過熱壓工藝進行壓平。在傳統的加熱方式中，爐水被加熱。現代設備房采用電加熱。壓扁后可提高膠合板的密實度，成型規則規則規則，提高模板質量。通過預壓和熱壓，使鑄坯位錯的概率降低到GRE。

　　以上五點是膠合板廠簡略描述本廠的生產工藝，歡迎您蒞臨指導